Расчет расхода топлива для производства пара
Определение потребности в топливе для обеспечения производственных нужд завода
Исходные данные
| Параметр |
Обозначение |
Значение |
Единица измерения |
| Расход пара на нужды завода |
Dпр |
20000 |
кг/час |
| Давление пара |
p |
0,7 |
МПа |
| Степень сухости пара |
x |
0,95 |
– |
| Возврат конденсата |
– |
60% от Dпр |
– |
| Температура возвращаемого конденсата |
tвозвр |
70 |
°C |
| Температура химически очищенной воды |
tхим |
90 |
°C |
| КПД парогенератора |
ηпг |
0,80 |
– |
| Теплота сгорания топлива |
Qнр |
30 |
МДж/кг |
Схема потоков воды и пара:
Парогенератор → Пар (20000 кг/ч) → Завод
Завод → Конденсат (60% = 12000 кг/ч, 70°C) → Парогенератор
Химически очищенная вода (40% = 8000 кг/ч, 90°C) → Парогенератор
Решение задачи
1. Энтальпия отдаваемого пара
hпр = 2665 кДж/кг (по h-S диаграмме при p = 0,7 МПа, x = 0,95)
2. Перевод расхода пара в кг/с
D = 20000 / 3600 = 5,556 кг/с
3. Теплота, отдаваемая с паром
Qпр = D · hпр = 5,556 · 2665 = 14806 кДж/с
4. Энтальпии возвращаемых водных потоков
По таблицам “Насыщенный водяной пар и вода по температурам”:
hx = 292,97 кДж/кг (при tвозвр = 70°C)
hхим = 376,94 кДж/кг (при tхим = 90°C)
5. Теплота, возвращаемая с водой
Qвозвр = D · (0,6 · hx + 0,4 · hхим)
Qвозвр = 5,556 · (0,6 · 292,97 + 0,4 · 376,94)
Qвозвр = 5,556 · (175,782 + 150,776) = 5,556 · 326,558 = 1814 кДж/с
6. Чистая теплота, необходимая от сжигания топлива
Qнетто = Qпр – Qвозвр = 14806 – 1814 = 12992 кДж/с
7. Расчет расхода топлива
С учетом КПД парогенератора:
B = Qнетто / (Qнр · ηпг) = 12992 / (30000 · 0,80)
B = 12992 / 24000 = 0,5413 кг/с
Bчас = 0,5413 · 3600 = 1948,7 кг/час
Результаты расчета
Теплота с паром
14806
кДж/с
Возвращаемая теплота
1814
кДж/с
Чистая потребность
12992
кДж/с
Требуемый расход топлива
1948,7 кг/час
или 0,5413 кг/с
(при теплоте сгорания 30 МДж/кг и КПД парогенератора 80%)
Энергетический баланс: Из общей теплоты, отдаваемой с паром (14806 кДж/с),
1814 кДж/с (12,3%) возвращается с конденсатом и химически очищенной водой,
поэтому для покрытия потребности требуется 12992 кДж/с (87,7%) от теплоты сгорания топлива.
Примечание: Расчет выполнен с использованием h-S диаграммы для определения энтальпии влажного пара
и таблиц термодинамических свойств воды и водяного пара. Возврат части теплоты с конденсатом и подпиточной водой
существенно снижает потребность в топливе.
Экономический аспект: При стоимости топлива 5000 руб./т суточные затраты на топливо составят
1948,7 кг/ч × 24 ч × 5 руб./кг = 233 844 руб./сут. Возврат конденсата позволяет экономить около 12,3% топлива,
что составляет примерно 28 763 руб./сут или 10,5 млн руб./год.